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氧化鈹：氧化鈹不只丟掉許多鋼材，而且降低鍛件加工的表面質(zhì)量和鍛模的使用壽命，若壓入金屬內(nèi)部，會(huì)構(gòu)成鍛件報(bào)廢。

出現(xiàn)應(yīng)力：由于金屬內(nèi)、外受熱有差異，脹大不勻，發(fā)作內(nèi)應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。加熱致使金相組織的先后改變也構(gòu)成應(yīng)力，稱組織應(yīng)力。這都會(huì)使工件在加熱中發(fā)作裂紋，致使 車加工后工件發(fā)作裂紋而報(bào)廢。

橫斷面出現(xiàn)斷口：這種缺陷破壞了鋼的化學(xué)成分和組織均勻性，使淬火硬度降低，機(jī)械性能變壞。若退火時(shí)溫度過高而構(gòu)成石墨斷面，將不易切削加工且使淬火時(shí)過熱和 變形。但退火時(shí)若欠熱或溫度偏低，則珠光體未能完全球化，也不利于切削和后來的熱處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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  在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)鍛件是鍛后接著熱裝爐進(jìn)行正火回火處理。鍛后空冷的鍛件只能冷裝爐進(jìn)行正火回火處理。正火后進(jìn)行過冷的目的是為了降低鍛件的中心溫度，經(jīng)適當(dāng)保溫使溫度均勻，同時(shí)也能起到除氫的作用。過冷溫度因鋼種不同而不同，一般熱裝爐為350-400℃或400-450℃，冷裝爐為300-450℃。

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鍛件在加熱和冷卻時(shí)伴有熱脹冷縮現(xiàn)象，當(dāng)鍛件表面與心部由于加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨脹或收縮在表面與心部也就不一樣，這種由于溫度差而產(chǎn)也體積變化的不同時(shí)性所引起的內(nèi)應(yīng)力，稱為熱應(yīng)力。鍛件在熱處理過程中，其熱應(yīng)力的變化主要表現(xiàn)為：鍛件加熱時(shí)，表面升溫速度快于心部， 表面溫度高而膨脹，心部溫度低而未膨脹，此時(shí)表面受壓應(yīng)力，心部受拉應(yīng)力。當(dāng)鍛件透熱后，心部溫度升高而膨脹，此時(shí)鍛件表現(xiàn)出體積膨脹；工件冷卻時(shí)，表層冷卻速度快于心部，表層要收縮，心部溫度高阻止收縮，對(duì)表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，心部則產(chǎn)生壓應(yīng)力，當(dāng)冷卻到一定溫度時(shí)，表層巳經(jīng)冷硬不再收縮，而心部由于繼續(xù)冷卻要發(fā)生收縮，此時(shí)表層受到壓應(yīng)力，而心部則受拉應(yīng)力，在冷卻結(jié)束后此應(yīng)力仍存在于鍛件內(nèi)部，稱為殘留應(yīng)力。